撕碎機錘頭受沖擊分析與選材
撕碎機是破碎中、低硬度礦石的中碎及細碎設(shè)備,在化工、礦山、煤炭、冶金、電力等工業(yè)中用途較廣。破碎機的錘頭是易損件,消耗量很大。高錳鋼錘頭數(shù)天就需更換,每年大約有10～20萬噸錘材消耗。損耗的原因,一是磨損,二是沖擊破碎。材料的磨損與其硬度有關(guān),硬度高的材料耐磨,但沖擊韌性低,選材不當就有產(chǎn)生沖擊破碎的危險。
一、撕碎機錘頭工況及沖擊韌性分析：破碎機生產(chǎn)能力由其功率、轉(zhuǎn)子大小、轉(zhuǎn)速、錘頭安裝個數(shù)與錘頭幾何尺寸決定。一定塊度的物料進入橡膠撕碎機料倉內(nèi),受高速旋轉(zhuǎn)的錘頭反復(fù)打擊,當破碎到出料塊度時就被排出。 物料破碎時,錘頭受到物料的反沖擊作用,反沖擊功的大小與物料受到的沖擊功相等。
二、錘頭選材：選材時要促證有一定的沖擊韌性儲備,同時還必須考慮材料的硬度和成本,這樣才能使選材正確合理。一般的原則是: (1)選用硬度材料,以保證耐磨性; (2)選用低成本材料,以保證經(jīng)濟效益； (3)選用高韌性利料,使錘頭不致發(fā)生沖擊破碎。選用其中硬度較高的材料。另外,考慮到成本,因高鉻鐵較貴,45Mn2鍛鋼需用鍛造設(shè)備,故都不宜選用;球鐵成本比中碳低合金鑄鋼低,雖是較理想的材料,但球化工藝不易控制,性能不穩(wěn)定。因此,為安全計,選用中碳低合金鑄鋼較為適宜。
